Вряд ли вы задумываетесь, как рождаются носки, доставая их утром из шкафа. Процесс их появления на свет, на самом деле, мало кому известен. Производство носков чуть ли не засекречено, ведь зачастую на фабриках используют такие технологии, которые конкурентам знать нельзя ни в коем случае. Рынок — штука серьезная. И каждая компания старается внедрить в производство собственные уникальные технологии, чтобы ее носки были самые-самые.
В Латвии одна из ведущих фирм, носки которой, наверное, каждый из нас видел и в магазинах одежды, и в супермаркетах — Lion. Носили их, полагаю, почти все мы. А делают эти носки на фабрике Politeks — опять же, одной из самых уважаемых в стране. Туда и отправились корреспонденты Sputnik, где все секреты, как рождаются носки, поведал директор Lion Константин Нарышкин.
Куда носок тянется
Цеха расположены на улице Баускас, 20. В главном из них беседовать с Константином Нарышкиным непросто — станки работают на полную мощь. Иногда их не выключают даже ночью: когда поступает большой заказ, работать приходится аж в три смены. Отсюда носки распространяются по всей Латвии, но поступали заказы и из России, и из Белоруссии, и даже Китая. А один заказчик обратился на Politeks, чтобы ему подготовили продукцию для продажи по всей Америке через систему e-bay.
С чего начинаются эти носки? Константин Нарышкин подводит нас к мощному станку, на котором огромные катушки нитей.
"Стандартные носки делаются, можно сказать, из двух ниток: одна — хлопковая, вторая — эластан, оплетенный полиамидом (или полиэстером). Последний нужен, чтобы придать носку, как говорят на производстве, "каркас и прочность". С этим материалом носки не так рвутся, — показывает собеседник и добавляет: — А эластан нужен, чтобы придать изделию эластичность. Вот, многие любят изделия из 100% хлопка. Но если мы говорим о носках, эти "сто процентов" — большой минус. Такие толком не держат форму, быстро деформируются и вскоре летят в мусорку. А современные эластановые нити могут растягиваться чуть ли не в десять раз от своей первоначальной длины и потом возвращаться "в прежние границы" без каких-либо потерь.
Помните в советские годы были размеры 39-40, 41-42, потому что тогда были другие технологии и нити, которые плохо растягивались и быстро рвались. А сейчас размер 39-42 — обычный. Хотя бывает даже 39-46, что любят делать французы и скандинавы".
Походить "в бамбуке" и "в серебре"
Часто используют и экзотичные для нашего человека материалы, допустим, нити из бамбука. Конечно, это не просто бамбук, порезанный на прутики, напоминающие те, что в корзине. Производство этих нитей исключительно сложное: само растение перемалывают буквально в пыль, делают густую массу, из которой и тянут нить. Такие нити превосходно впитывают влагу и защищают ногу: материал, как говорят, "дышащий". Плюс к тому ткань очень мягкая и приятная на ощупь.
Также все популярней использование для носков серебряных нитей или хлопковых, обработанных ионами серебра. Такие носки используют спортсмены, любители активного отдыха и представители профессий, связанных с длительным пребыванием на природе и в самых экстремальных условиях.
"Важно знать вот что. Если видите на этикетке, что носки "с серебром", это вовсе не означает, что в них дорогие нити. Очень хороши уже те носки, где хлопок обработан водным раствором с ионами серебра. Ткань из таких ниток имеет превосходные антибактериальные свойства", — говорит Нарышкин.
Аналогичными качествами обладает ткань из нитей, которые в процессе окрашивания обрабатывают микрокапсулами с веществом, выделенным из целебного алоэ-вера, или вообще экстрактом этого растения. Причем, что ткань с посеребренными нитями, что с обработанными алоэ-вера, даже после десятой стирки сохраняет антибактериальные свойства.
И еще важно, какой используется на производстве хлопок. Самый лучший — длинноволокнистый, обработанный определенными веществами, чтобы придать максимальную износостойкость. Внешне он напоминает синтетику, хотя реально — натурпродукт.
Электросхема, связанная в носке
Станки на производстве самые современные. По сути — вязально-швейный компьютер. Тут задают любые параметры: какие именно носки хочет заказчик. Как-то раз на Politeks обратились из Института медицинской инженерии РТУ.
Ученые создали уникальные нити, проводящие ток, и в прямом смысле слова попросили связать в носках электросхемы. Трикотажные переплетения, использованные при вязании носков, чувствительны к малейшим деформациям, при этом они эластичны. От носков сигналы поступают к датчикам, а потом — на компьютер.
По мере того, как проходит ток по ткани, можно определить степень натяжения носка в том или ином месте, а потом, обработав информацию, узнать: в каком именно месте стопы излишняя нагрузка, как спортсмен распределяет силу.
Техника техникой, а без людей никак
Все носки вяжутся "по цилиндру" в центре станка, которых в огромном цехе, кажется, бесчисленное множество. Вокруг каждого цилиндра — иглы, к которым тянутся нити по нитепроводам. Из станка "выходит" носок, вначале скорее напоминающий нарукавник — открыт с двух сторон. И тогда уже он поступает к вязальщице.
Специалист с какой-то немыслимой скоростью и профессиональной ловкостью, доведенной до совершенства, эти заготовки выворачивает, за секунды проверяет — нет ли дефектов, а потом отправляет на другой станок. Там носки с одного края прошиваются, а затем на другом станке обрабатываются паром и словно бы утюгом проглаживаются, но только под огромным давлением. Затем носки автоматически укладываются и поступают на упаковку.
"Хотя на носочном производстве все автоматизировано, но и без людей тут никак. Машины полностью заменить человека все равно не в состоянии, по крайней мере, если мы говорим об обычном производстве. Вот, например, механики вязального оборудования. Эти специалисты на вес золота. Они должны проверять исправность машин. И нельзя лишь пару раз за смену глянуть — все ли работает исправно, контроль проводится постоянно. Скажем, если сломалась иголка, то весь станок сразу прекращает работу, а значит, останавливается процесс, чего на фабрике не должно быть по определению.
И еще, говорят, что в Латвии большая безработица. Так вот, на производстве носков люди нужны, причем высококвалифицированные. Тут им всегда рады и ждут", — приглашает Константин Нарышкин.
